Tijdens de leveranciers van droge kamers met lithiumbatterijen productieproces zijn de cellen en schalen die worden gebruikt in het afdichtings- en vloeistofinjectieproces gedroogd, dus ze zijn extreem gevoelig voor vocht in de lucht in de werkplaats. Zodra het vochtgehalte in de lucht in de kamer te hoog is en wordt geabsorbeerd door de batterij, veroorzaakt dit schade aan de batterij. Er zijn veel problemen zoals bolling, vloeistoflekkage, enz. Daarom is een effectieve omgevingscontrole van lithiumbatterijafdichting en vloeistofinjectieprocessen een zeer belangrijke schakel in het productieproces van lithiumbatterijen. Afdichting in het productieproces van lithiumbatterijen, batterijafdichting in vloeistofinjectieproces. Batterijafdichting verwijst naar het plaatsen van de gedroogde batterijcellen in het batterijomhulsel (pp-omhulsel), het afdichten van de omgeving van het batterijomhulsel met verzegelingsapparatuur, het installeren van poolmoeren en het afsnijden van de hotmelt-overloop van de batterij, en vervolgens opnieuw de oven ingaan om te drogen .

ZCH-serie adsorptiedrogers met laag dauwpunt


Batterij vullen. Breng de gedroogde batterij over naar een handschoenenkastje of een automatische vloeistofinjectiemachine om elektrolyt toe te voegen. Na de vloeistofinjectie is de batterij een afgewerkte batterij, die wordt omgevormd tot een werkplaats. Uit het bovenstaande proces blijkt dat de batterijdroogruimte en het handschoenenkastje voor batterijvloeistofinjectie de plaatsen zijn waar de batterij contact maakt met de buitenwereld. De omgevingscontrole van dit station moet zeer strikt zijn om de normale productievereisten van lithiumbatterijen te waarborgen. Omdat de normale productie van lithiumbatterijen vocht vereist. De inhoud is lager dan 200ppm, dus het dauwpunt in de celruimte moet hoger zijn dan -42°C. De lay-out van de fabriek en de functionele gebieden van de seal- en vulwerkplaats stellen zeer hoge eisen aan het dauwpunt in de droogruimte voor batterijen en de automatische vloeistofinjectiemachine.

Gewone airconditioningsystemen kunnen niet voldoen aan de omgeving met een laag dauwpunt. Daarom moet overeenkomstige ontvochtigingsapparatuur worden toegevoegd om aan de huidige gebruiksbehoeften te voldoen. Gezien de impact van personeel op het dauwpunt in de omgeving, heeft elke droge ruimte ook strikte beperkingen op het aantal mensen. Om aan de bovenstaande vochtigheidseisen te voldoen, kan alleen de secundaire adsorptie-ontvochtiger aan de gebruikseisen voldoen. Gezien de dauwpuntregeling in verschillende delen van de locatie, worden ter plaatse twee ontvochtigers gebruikt om aan de gebruiksvereisten te voldoen, waarvan er één wordt gebruikt voor dauwpunt -30 ℃ gebiedsregeling en de andere wordt gebruikt om de -45°C te regelen en -60°C gebiedsregeling. Nadat de frisse lucht is afgekoeld door het vooroppervlak, komt deze het behandelingsgebied van de eerste traploper binnen. De watermoleculen in de lucht worden tijdens de rotatie geabsorbeerd door het hygroscopische middel.

De gedroogde lucht gaat door de koeler van het middelste oppervlak en komt dan in de loper van de tweede trap. De lucht wordt via de achterwandkoeler (na verwarming) op de gewenste temperatuur gebracht en naar de werkplek gestuurd. Zo'n continue cyclus voldoet eindelijk aan de eisen van vochtigheidsregeling en temperatuurregeling. De functie van elke functionele sectie: de loper is om de vochtigheid van de gemengde lucht te verwerken tot de vereiste extreme werkvochtigheid, zodat de droge lucht de vereiste vochtigheidsvereiste wordt; het koelgedeelte aan de achterkant of het verwarmingsgedeelte aan de achterkant is om de temperatuur van de droge lucht aan te passen aan het temperatuurpunt dat vereist is voor de werkplek. Het ventilatoroppervlak van het wiel in het verwerkingsluchtgebied absorbeert watermoleculen en raakt verzadigd. Het zal automatisch naar het regeneratiegebied gaan voor regeneratiebehandeling bij hoge temperatuur om de ontvochtigingscapaciteit van het uitlijnwiel te herstellen.